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硅铁生产方法的特点是什么

发布日期:2019-04-16 作者: 点击:

硅铁硅和氧很容易化合成二氧化硅。它是由焦炭、钢屑、石英为质料,用电炉冶炼制成的。常用于炼钢作脱氧剂,普遍用于低合金布局钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,同时由于SIO2生成时放出大量的热,在脱氧同时,对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素参加剂。以外硅铁在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂。含硅量达95%--99%。纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。化玻仪器
  所谓连续操作法,便是随着炉料担当高温后,不停熔化,使料面相应地改变;同时不停地补加新炉料,炉膛中的炉料始终连结饱满状态。根据炉内熔炼积蓄的合金量定期地放出。在整个冶炼进程中,电极插入炉料内较深,不露电弧,故热量丧失少,炉温高。化玻仪器
  由于硅铁冶炼的这些特点,整个冶炼进程不分阶段,这种要领叫连续操作法。也有用高炉冶炼硅铁。但是,因其炉温低,产品含硅量约为10~20﹪,现在一样平常不接纳高炉法冶炼硅铁。用电炉冶炼废钢加增碳剂生产铸铁件,尽管电炉便于化学元素含量的调整,而且主要元素可以调整到材质要求的范围之内,但是如果不采取有效的处理手段,生产出铸件的质量,确与用冲天炉生产出的铸件质量有较大差异。主要的不同之处就是:用电炉熔化的铁液,无论是废钢加增碳剂或者是用铁屑作炉料,生产出的铸件白口倾向大,硬度高而精加工困难。本文就此谈谈自己的实践体会和认识。化玻仪器
  一、冲天炉和电炉熔炼出铁液质量的不同之处
  1.冲天炉熔炼的铁液
  冲天炉是用焦炭作燃料,将固体的铁块和其它炉料,经过预热、熔化、过热、还原,最后铁液经炉底流入前炉缸,所经历的时间很短,大约10min左右,铁液往往要在前炉缸中停留一段时间,在这段停留时间里,对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右,但是铁液经过过热区的瞬间,炉温约1700℃,尽管铁液通过过热区的时间很短,却是以细小液滴通过的,能得到高温过热,有助于石墨溶于铁液,消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳,在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程,由于铁液滴在灼热的焦炭上,铁液就吸收了焦炭中的碳原子,所以在整个熔化过程中,碳的吸收大于烧损,最终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。化玻仪器
  在压球化剂作球化处理之前,都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快,当第一包球铁浇注完毕后,再处理下一包时,包内温度还很高,铁水倒入浇包内降温少,所以再进行球化处理时,出炉温度与电炉相比较可以稍低些,对球化处理质量(球化剂的熔化及吸收、浇注温度),影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液,每炉熔化间隔时间约50~60min,有时间隔的时间可能会更长些,浇包散热时间长,包内温度低,经球化处理后,包内铁水温度约下降80℃,冬天温度下降的可能会更多,所以用电炉熔化铁液处理球铁时,出炉温度要比冲天炉的温度高些。化玻仪器
  2.用电炉熔炼铁液对材质性能的影响
  我们知道用电炉熔炼炉料,是由感应圈经导电产生磁场,在炉料中产生电涡流,由电涡流发热藉以熔化炉料。化玻仪器
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